一、起動前的準備工作：
　　1．檢查空壓機各零件部分是否完好，各保護裝置、儀表、閥門、管路及接頭是否有損壞或松動。
　　2．略微打開油氣桶底部的排水閥，排出潤滑油下部積存的冷凝水和污物，見到有油流出即關(guān)上，以防潤滑油過早乳化變質(zhì)。
　　3．檢查油氣桶油位是否在油位計二條刻度線之間，不足時應補充。注意加油前確認系統(tǒng)內(nèi)無壓力（油位以停機十分鐘后觀察為準，在運轉(zhuǎn)中油位較停機時稍低）。
　　4．新機次開機或停用較長時間又開機，應先拆下空氣過濾器蓋，從進氣口加入約0.5升左右潤滑油，以防起動時機內(nèi)失油燒損。
　　5．確認系統(tǒng)內(nèi)無壓力。
　　6．打開排氣閥門。
　　7. 檢測連接至空壓機的電纜，電壓是否符合廠家要求（電壓360V-410V之間），要求設(shè)備未開機和開機工作后都要檢測，有些工廠靜態(tài)電壓無異常，負載后電壓下降，會導致電機過載。
　　二、起動步驟：
　　1．合上開關(guān)手把。
　　2．點動，檢查電動機轉(zhuǎn)向是否正確，有加裝換相保護裝置的除外。
　　3．確認手動閥處于“卸載”狀態(tài)，按下“起動”按鈕即正式運轉(zhuǎn)，于數(shù)秒后，將手動閥撥至“加載”位置，壓力逐漸上升至額定壓力，而潤滑油低于排氣壓力0.25Mpa左右。
　　4．觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常，空氣對流是否暢通，儀表讀數(shù)是否正常，是否泄漏。
　　三、運轉(zhuǎn)中注意事項：
　　1．經(jīng)常觀察各儀表是否正常。
　　2．經(jīng)常傾聽空壓機各部位運轉(zhuǎn)聲音是否正常。
　　3．經(jīng)常檢查有無滲漏現(xiàn)象。
　　4．在運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)油位計上看不到油位，應立即停機，10分鐘后再觀察油位，如不足，待系統(tǒng)內(nèi)無壓力時再補充。
　　5．經(jīng)常保持空壓機外表及周圍場所干凈，嚴禁在空壓機上放置任何物件，如工具、抹布、衣物、手套等。
　　6．遇有特殊情況，按“急停處理”。
　　四、停機：
　　先將手動閥撥至“卸載”位置將空壓機卸載，十秒左右后，再按下“停止”按鈕，電機停止運轉(zhuǎn)，開關(guān)手把打至零位。
　　五、緊急停機：
　　1．當出現(xiàn)下列情況之一時，應緊急停機：
　?。?）出現(xiàn)異常聲響或振動時；
　?。?）排氣壓力超過安全閥設(shè)定壓力而安全閥未打開；
　?。?）排氣溫度超過100度時未自動停機；
　　（4）周圍發(fā)生緊急情況時；
　　2．緊急停機時，無需先卸載，可直接按下“停止”鈕。